Mini-ITX, Atom y más allá

Con tanto webeo sobre el tema motherboards Mini-ITX, he quedado un tanto mariado: AOpen, Asus, ECS, FIC, Gigabyte, Intel, Jetway, MSI, Quanmax, VIA, Zotac...

Sucede que Mini no es, necesariamente, sinónimo de Atom. La historia* dice que VIA desarrolló Mini-ITX para pequeños eCacharros (HTPC, NAS) y por eso mismo sus procesadores x86 (Eden y sucesores) están disponibles en este form factor (170x170mm) y de ahí, entonces, que Intel lo tomara para su criatura... Ok, a Intel Atom puedo sumar procesadores VIA, ¿algo más? Si, otros Intel como ser Celeron, Core Duo y Core 2 Duo (socket 775**) e incluso AMD Athlon y Phenom (socket AM2/AM2+**). El horizonte se amplía, entonces algunas posibilidades de distintos fabricantes (no están listados TODOS los modelos de motherboards de cada uno de ellos), pero desconozco si algo de lo que sigue se podría adquirir en BUE, estimo que al menos una parte si.



AOpen nMCP68St-LA /Socket AM2, support AMD Athlon 64X2, Athlon 64 and Sempron CPU (CPU consumption less than 65W) / Graphics nVidia GeForce 7 Series

AOpen (Motherboards)

• MCP7ASt-V
• nMCP68St-LA

Asus AT3IONT-I / Integrated Dual-core Intel® Atom™ Processor 330 / Graphics Integrated nVidia ION Graphics Processor

Asus (Intel CPU on Board)

• AT3IONT-I
• AT3IONT-I DELUXE
• AT3GC-I

ECS 945GCD-I230 / Intel® Atom™ Single-Core 230 Processor / Graphics Intel® Graphics Media Accelerator 950 (GMA950)

ECS (Socket 437, Atom)

• 945GCD-CI (V1.0)
• 945GCD-I230 (V1.0)
• 945GCD-I330 (V1.0)

FIC EMB-802 / CPU Onboard VIA C7 1.0GHz / VGA VIA CN700 Integrated UniChrome Pro 3D/2D Graphic controller

FIC (Single Board Computer)

• FIC EMB-802 (VIA MINI-ITX Main board)

Gigabyte M7CN700ID / VIA C7 1GHz Processor / Integrated Video Controller Integrated In Chipset (VIA CN700+VT8237R+)

Gigabyte (Server and Storage)

• M7CN700ID
• ML945GCIS
• ML945GSWN
• MT945GCIV

Intel DH57JG / LGA1156 socket: Intel® Core™ i5-600, Intel® Core™ i3–500, Intel® Pentium® Processors / Intel® Graphics Technology

Intel (Desktop Boards)

• DH57JG
• DG45FC
• DQ45EK
• DG41MJ
• D410PT
• D945GCLF2/D945GCLF2D
• D945GCLF
• D510MO

Jetway NC84-LF / Support AMD Socket AM2/AM2+ / Graphics Integrated ATI Radeon HD 4200

Jetway (IPC Board)

• NC94FL-410-LF|NC94FL-510-LF
• NC64-LF
• NC93-330W-LF
• NC92-330-LF
• NF91-600-LF
• NC84-LF

MSI Wind Board 230 / Intel® Atom™ 230 Processor / Intel® 945GC Chipset - Integrated Intel® GMA 950 Graphics Core

MSI (Socket 437, Atom)

• Wind Board 230
• Wind Board 330

MSI IM-945GSE-C / Intel® Atom™ N270 Processor / Intel® GMA 950 Engine

MSI (Industrial Computing , Products List - Mini-ITX)

• IM-945GSE-C
• IM-945GSE-A

Quanmax KEMX-4060 / Intel® Core 2 Duo 45nm Processor support / Mobile Intel® GMA 4500MHD supports DirectX 10, MPEG2, WMV9, and H.264

Quanmax (Mini-ITX Motherboards)

• KEMX-4060 Series
• KEMX-4030 Series
• KEMX-2130 Series
• KEMX-4010

VIA EPIA-M700 / 1.5GHz or a fanless 1.0GHz VIA C7® Processor / Integrated VIA Chrome9™ HC3 DX9 3D/2D graphics with MPEG-2/4 and WMV9 decoding acceleration

VIA (Embedded Boards)

• EPIA-M800
• EPIA-M700
• EPIA EN
• EPIA SN
• EPIA M

Zotac IONITX-C-U / Intel® Atom™ N230 1.6GHz / Onboard Video nVidia GeForce 9400M

Zotac (Motherboards)

• G43ITX-A-E
• GF9300-D-E
• GF9300-G-E
• GF8200-C-E
• H55ITX-A-E
• IONITX-A-U
• IONITX-B-E
• IONITX-C-U
• NF610I-D-E
• NF630I-D-E

*Mini-ITX en Wikipedia
**CPU socket from Wikipedia

Mini, Nano & Pico-ITX

Sigo webeando mientras analizo cómo continuar. Tengo stock de materiales como para armar gabinetes (MDF, pintura, LEDs, etc), pero estoy pensado en dar una vuelta de “rosca” al diseño del chasis y carcasa. Hasta tanto tenga definido el cambio, pues dedicaré tiempo a investigar sobre hardware. Además, se terminaron mis reciclajes posibles (salvo... comience a reciclar las PC de la familia), entonces debo continuar con hardware nuevo y dado que puedo elegir, bien, mi preferencia es en favor de los motherboards Mini-ITX y las dimensiones de Gurí (cubo L22cm), salvo que...

Buscando mothers Mini-ITX*, sus fabricantes y configuraciones posibles (desde CPU Atom, pasando por Celeron, llegando a las AMD, 2 o 4Gb de RAM, gráficos Intel o nVidia, etc, tema para varios post), me crucé con VIA y las Nano & Pico-ITX**. Concretamente pensé: “¿qué puedo diseñar con ellas?” Como diseñar, lo que se dice diseñar, se puede, ahora de ahí a concretar un prototipo funcional... Localmente, me refiero a BUE, puede que alguien tenga en stock alguna de ellas, que las importara, sería cuestión de yirar en su busca y preguntar por el paradero de Nano & Pico. Como sea, me estoy relamiendo cual pichicho cuando le preparan la comida: Nano-ITX mide 120x120mm, Pico-ITX 100x72mm***. Las ideas se disparan, pero hay una cuestión clave: potencia. Tomo como referencia al Nano-ITX VIA EPIA-N800, en la data técnica oficial consta:

• 1.3+GHz VIA Nano processor
• Integrated VIA Chrome9™ HC3 DX9 3D/2D graphics with MPEG-2/4 and WMV9 decoding acceleration
• Supports DDR2 533/667 SDRAM (SODIMM)
• Supports two SATA
• Supports one PCIe Gigabit Ethernet
• Supports one CF (Compact Flash) Type I
• Supports one VGA port
• Supports four USB 2.0 ports (two as pin headers)
• Onboard LVDS support: one dual channel LVDS panel support
• Supports HD audio

Según la info sería bastante “potente” la chiquita. A priori, la imagino como servidor, quizá NAS, ubicada muy discretamente en un estante o sobre el escritorio (depende cuan logrado sea el gabinete que la contenga), pero también como computadora de tarea general: navegar la web, procesar textos, planillas electrónicas... Hay potencia, ya sale humo de mi cabeza :)...

Un poco más de leña con la Pico-ITX VIA EPIA-P820:

• 1.2GHz U2500 VIA Nano processor
• Integrated VIA Chrome9™ 3D/2D AGP graphics with MPEG-2/4, WMV9 & H.264 video decoding acceleration
• Supports DDR2 800/667 SDRAM (SODIMM)
• Supports one Gigabit Ethernet
• Supports one IDE and one SATA hard drive
• Supports six USB 2.0 ports
• Onboard LVDS support: One single-channel LVDS panel support
• Supports HD audio
• Supports one HDMI port

Links:
EPIA-N800 & EPIA-P820 from VIA

*Mini-ITX from Wikipedia
**File:VIA Mini-ITX Form Factor Comparison.jpg from Wikimedia & VIA Mini-ITX Form Factor Comparison from VIA Gallery
***Computer form factor from Wikipedia

Motherboard ASUS ITX-220, webeando sigo

Mientras analizo cuál será mi próximo paso, estoy buscando y observando la oferta de hardware en la web, fundamentalmente la variedad disponible en fierros nuevos (al menos online en BUE). Accedí a MercadoLibre y a los conocidos mothers Intel y Zotac, puedo sumar el ASUS ITX-220* (con formato Mini-ITX como su nombre lo indica). Aquí unos breves datos técnicos:

• CPU Intel Celeron 220** (1.2Ghz)
• soporta hasta 4Gb de RAM (ergo 64bits...) en 2 módulos
  
• Integrated Intel Graphics Media Accelerator 950
• 2 puertos SATA
• 6 puertos USB
• 1 slot PCI
  
• puertos serie, PS2, Ethernet (Realtek) y Audio (VIA)

Interesante, salvo por el precio: us$170.00... Lo comparo con el actual del motherboard Intel D945GCLF a us$100.00 y...

*Mayores especificaciones en el sitio oficial:
ASUSTeK Computer Inc. ITX-220
**Especificaciones de la CPU en el sitio oficial de Intel:
Intel® Celeron® Processor 220 (512K Cache, 1.20 GHz, 533 MHz FSB) with SPEC Code(s) SLAF2

Duetos

La idea detrás del álbum “Duetos” es simple: imágenes para comparar dimensiones, colores, materialidades y proporciones. De momento pueden observarse a “Telúrica + Mangrullo Andino v1.0”, “Tape Ropa Vieja v1.0 + v2.0 Quincho “y “Telúrica + Tape Ropa Vieja v1.0”, pero en el futuro, a medida que los prototipos sean terminados, sumaría nuevos duetos...

Link:
Duetos en Flickr

Ahijuna

Comprobado: como carpintero soy buen astronauta :(...

Qué metida de pata. Utilicé la segunda caja MDF de 20x20cm que compré (como backup) cuando comencé a delirar con mis locas ideas sobre motherboards Mini-ITX, maderas, etc. En fin, envalentonado con el avance de Telúrica, tuve la genial ocurrencia de revestir la caja con listones de pino de 1x2cm pegados uno a continuación del otro. Qué delirio, qué martirio: la caja tenía problemas de escuadra y dimensiones (parecía un rombo), los listones variaban en dimensiones (a veces el espesor, otras el ancho, otras las dos juntas), corté cerca de 100 listones de 22cm de largo con los extremos a 45° (para sus encuentros y con ello dar forma a las aristas del gabinete), utilicé tanto cemento de contacto... que terminé tomando mate con una manada de elefantes rosados, para “emparejar” la superficie irregular resultante... no tuve mejor idea que pulir a taco y lija, casi muero con los pulmones tapados de aserrín (o el aserrín convertido en aglomerado dentro de ellos cuando se mezcló con el cemento de contacto previo). No cuajó: los listones amplificaron los defectos de la caja base, al pulir se perdió toda elegancia que la madera pudiera exhibir y brindar, las aristas...

Para qué continuar, valga este post como testimonio de aquel tropezón a mediados de Julio de 2009.

Link:
Ahijuna en Picasa

Trío, qué trío!

Días atrás, revisando archivos, encontré varias fotos en donde puede apreciarse a Cajón&Cajonera (base p'a Gurí), Mangrullo Andino y Tape (que luego sería Ropa Vieja en versión Quincho). Sucedió que hubo un momento en que las tres coincidieron en sus “órbitas” evolutivas (¿curva evolutiva?). Al verlas, en conjunto, pueden apreciarse las proporciones, sus dimensiones relativas. Son fotos despojadas, el MDF está en bruto, previas al masillado y pintado.

Link:
Trío, qué trío! en Picasa

Tape con Quincho, secuencias

Como en los otros prototipos, bien, el proceso de construcción es prácticamente el mismo, historia conocida, salvo la siguiente excepción: la malla presente en ambos laterales, o sea el mismísimo Quincho.

La idea de utilizar una esterilla (o material similar) surgió como alternativa para reducir la temperatura interna y no apelar, en exceso, a las ventilaciones mecánicas (los coolers). No tenía idea de qué material podría utilizar, pero yirando en Sodimac encontré un pantalla para lámparas y... ¿Por qué no? La desarmé y utilicé su malla.

Ahora bien, ¿cómo sujetarla? La primera intención fue crear un marco (puede verse en las fotos) con varillas de pino y ángulos metálicos para escuadrar. No prosperó, fue un desastre. Agudizando el ingenio opté por crear un anillo de 5mm de ancho y 3mm de espesor hecho a partir de hardboard. Resultó mucho más sencillo y práctico. Sobre el anillo pegué (con cemento de contacto) la malla previamente cortada. Cuando concluí la etapa de pintura en la carcasa, pues pegué los paneles al MDF con soldadura plástica. Simple.



El proceso de Tape Ropa Vieja v2.0 Quincho no fue documentado como sucedió en los otros prototipos, hay algunos baches en la secuencia fotográfica, pero lo esencial está.

Links:
Tape Ropa Vieja v2.0 Quincho... MDF, pruebas, quincho, masilla y pintura, montaje y terminada todos álbumes en Picasa

Tape Ropa Vieja v2.0 Quincho

Y las Pirámides se construyeron en menos tiempo... Sucedió que el proceso duró 182 días o jornadas, 6 meses, ½ año, ½ órbita solar... En mi descargo puedo decir que mientras tanto terminé Mangrullo Andino y Tape Ropa Vieja v1.0 (pueden observarse partes de v1.0 y v2.0 mezcladas en varias imágenes de las “secuencias”), además como la computadora base de este prototipo estaba en servicio, tuve que esperar a que se liberara de obligaciones: era (como Tape lo es) una computadora destinada a soporte técnico. Según el archivo de imágenes, esta fue la cronología:

• 16/08/2009 inicio, carcasa, trazado y corte MDF
• 18/08/2009 carcasa, armado
• 22/08/2009 chasis, trazado y corte MDF
• 23/08/2009 chasis, armado
• 24/08/2009 chasis, pruebas de hardware (entran?)
• 22/10/2009 carcasa, cortes MDF p'a quincho
• 23/10/2009 chasis, perforaciones p'a front panel
• 24/10/2009 carcasa, making quincho
• 27/10/2009 chasis, ajustes expansion slot bay
• 27/10/2009 carcasa, masillando
• 05/11/2009 carcasa, pintando
• 12/11/2009 carcasa, pintada y con quincho puesto
• 08/02/2010 chasis, anclaje motherboard
• 08/02/2010 chasis, masillado y pintado
• 13/02/2010 montaje, final: 182 días...

El equipo y punto de partida de esta Tape fue una HP Pavilion 733n Desktop PC (US)*, contando con el siguiente hardware: CPU AMD Athlon 2200+ 1.8Ghz, 512Mb de RAM, HDD de 150Gb y grabadora de DVD. Con respecto al motherboard: FIC AM35**, formato Micro ATX. Como la Hewlett-Packard ya estaba en servicio, pues tenía instalado Ubuntu 8.10 Desktop, ahí quedó nomás.

*HP Pavilion 733n Desktop PC (US) from HP Support
**Motherboard Specifications, AM35 (London) from HP Support

OS para una Tape, Debian

Mi primera intención fue instalar Ubuntu, pero cambié a Debian. Surgió una cuestión que motivó el cambio de OS: cuando intenté con Ubuntu falló la instalación, tanto en modo gráfico como en texto (command, terminal).

Supongo, estoy especulando, que el problema pudo estar relacionado con la controladora gráfica integrada Intel 810E (ella está presente en el motherboard MS-6312). Lo concreto es que el intento fallido disparó, cuando no, la búsqueda de opciones. Había intentado con Ubuntu Desktop, pues probé con la versión Server: el mismo resultado. Muy raro. Así las cosas, pensé en instalar algún Linux “liviano”, pero no estaba conforme. “¿Y si voy a la fuente?” Eso mismo me pregunté...

Recordé que en Debian existe la posibilidad de realizar una instalación desde la red (network install), algo me decía que se requería un setup espartano. Ok, accedí al sitio y descargué la imagen ISO de Debian Lenny 5.0.3 Network Install. Inicié a Tape con el CD correspondiente y cargué aquellos paquetes que serían utilizados: servidor Samba y FTP, además de los sugeridos para poder operar. El problema de Ubuntu se había convertido en ventaja con Debian: estaba por cargar un OS a medida, contendría aquello que realmente necesitaría. Como en estos casos los archivos y paquetes se toman desde la red, el instalador propuso un servidor cercano y resultó ser uno de la Red UBA, la red de la Universidad de Buenos Aires. Teniendo presente que el CD de inicio contiene solo lo necesario para comenzar la instalación, que el resto se descarga desde Internet y que el proveedor de los paquetes era un servidor de una red muy utilizada, haber demorado 45 minutos en cargar el OS y dejarlo listo para usar, no resulta mucho, incluso diría que el proceso de carga fue breve. Para completar la tarea y dejar a Tape lista para funciones, bien, solo conecté una impresora Hewlett-Packard LaserJet 6L... y el server de impresión quedó listo.



Hoy Tape Ropa Vieja v1.0 está operando desde un estante, como ya lo estuvo cuando “fue” Gateway Essential 733c, solo que ahora está a la vista y no “escondida” en un rincón. Además, es controlada vía VNC (no posee monitor, teclado ni mouse conectados) dado que activé el “Escritorio remoto” desde el menú “Preferencias”. (Como esta Tape cumple funciones de server, pues se conectará el periférico o componente que haga falta para realizar service, cuando la situación lo amerite.)

Tape Ropa Vieja v1.0, las secuencias

Cuando escribí sobre el proceso de fabricación de Mangrullo Andino quedó descrito buena parte de él. Ahora con Tape señalaré, para no redundar, las diferencias entre ambos casos.



Con respecto a la tarea sobre MDF recuerdo: a) la labor fue muy rápida, quizá producto de la práctica con los prototipos anteriores; b) hubo ajustes de diseño mínimos en dimensiones, ajuste a medidas reales; c) los cambios se debieron a que compré el material aserrado (cuadrados de L29cm y 9mm de espesor, no fueron retazos tomados de una batea) y sucedió que el proveedor informó que los cortes tendrían una tolerancia de +/- 1mm y... fue -1mm, nada grave, pero me dejó pensando sobre cómo resolver el tema a futuro.



Las pruebas de componentes no presentaron problemas. Una diferencia con Mangrullo fue que no instalé un cooler de 120mm, lo reemplacé con 80mm y “adaptador”, ambos cubiertos por una rejilla (plástica) que compré y que de ahí en adelante sería la rejilla estándar para los prototipos. Como la vejeta Gateway Essential 733c fue desguazada, pues tomé la base donde se asentaba el motherboard y recorté la chapa para poder incluirla dentro del chasis de Tape: calzó como un guante.



El proceso de masillado y pintado idem Mangrullo, pero como la base del motherboard era un “trasplante”, entonces decidí pintar el metal con tres manos de convertidor de óxido/esmalte sintético (dos en uno) de color negro.



El montaje sin inconvenientes. Este prototipo no cuenta con CD-DVD, quería obtener un cubo negro: conecté una lectora de CD durante el proceso de instalación del OS (al caso Debian, luego escribiré su por qué...) y que retiré antes de cerrar el gabinete.



Los resultados, a la vista...

Links:
Tape Ropa Vieja v1.0, secuencias... MDF, pruebas, masilla y pintura, montaje y resultados en Picasa

Tape Ropa Vieja v1.0

El tercer prototipo terminado fue una Tape (cubo de L29cm), concretamente una Ropa Vieja (o sea reciclaje). Partí de una veterana Gateway Essential 733c*, estacionada en un estante, a la que “sentenció” el contar con motherboard Flex ATX** (229x191mm de área). No es una maravilla de computadora, obvio medido según los parámetros presentes, pero como servidor de impresión (anque archivos también), sobra. El modelo del motherboard es MS-6312*** y posee una CPU Intel Celeron de 700Mhz, 512Mb de RAM además de 40Gb de HDD. Ideal para el experimento: necesitaba verificaciones del modelo, debía armar al menos una Tape. Comencé las tareas (según el registro fotográfico) el jueves 22 de Octubre de 2009 (¡la fecha del lanzamiento de Windows 7!), concluí el viernes 13 de Noviembre: 23 jornadas de labores.

Links:
Tape Ropa Vieja v1.0, en Picasa las secuencias de creación y en Flickr terminada

*St. Charles Flex Case Revision 1 from Gateway Support
**FlexATX from Wikipedia
***MS-6312 Flex ATX WH11 System Board Technical Reference from Gateway Support

Mangrullo's Hard&Soft

Para completar el hardware, de Mangrullo Andino, sume al motherboard Intel D945GCLF2D los siguientes componentes:

• 1 HDD Samsung SATA de 250Gb
• 1 módulo de 1Gb Kingston para la RAM
• 1 fuente ATX de 500W
• 1 grabadora de DVD Samsung (ATA)
• 1 cooler de 120mm

Con respecto al software, poco p'a decir: Ubuntu 9.04 Desktop como OS y todo lo "demás"... ¡Ah! Puedo agregar lo siguiente: instalé esta versión de Ubuntu porque la instalación del OS se realizó el día sábado 17 de Octubre, faltaban unos días para el lanzamiento de Ubuntu 9.10 Desktop Karmic Koala (esto ocurrió el jueves 29). Además, sucede que para Ubuntu 10.04 Lucid Lynx falta poco (se espera para Abril) y será LTS (Long Term Support, o sea un período de 36 meses de soporte a diferencia de los 18 entre versión y versión estándar), entonces, la idea es realizar una instalación limpia de la versión 10.04 y contar con soporte por los siguientes 3 años. (Pienso hacer lo mismo con Telúrica.)

Motherboard, Intel D945GCLF2D

Se trata de un motherboard “hermano” del instalado en Telúrica (D945GCLF), en general los componentes son los mismos salvo dos detalles: la CPU (Dual Core) y mayor número de puertos USB disponibles. A este mother lo descubrí por accidente: de compras en mi proveedor habitual de hardware, consulté por mothers Micro ATX, pero me mostró este Mini-ITX y lo compré. Ahora el resumen de sus especificaciones:

• Mini-ITX Form Factor (171.45x171.45mm)
• Procesador Atom 330* (1.6Ghz)
• Chipset 945GC
• VGA Intel Graphics Media Accelerator 950
• Audio ALC662 y Ethernet 10/100 Realtek
• 8 puertos USB, 1 Serie, 1 Paralelo y PS/2
• soporta hasta 2Gb de RAM
• 2 puertos SATA y 1 ATA
• 1 slot PCI para expasión

*Mayores especificaciones en el sitio oficial:
Intel® Desktop Board D945GCLF2/D945GCLF2D – Overview
Intel® Atom™ Processor Specifications

Mangrullo Andino, la secuencia, montaje y final

El álbum con las penúltimas 33 imágenes de la secuencia del Mangrullo. La etapa final se desarrolló en dos jornadas. Sucedió que pintando... el clima cambió en plena labor (tuve que levantar “campamento” a las corridas, estaba trabajando al aire libre), eso implicó que las tareas en chasis y carcasa quedaran desfasadas: primero concluí el pintado del chasis y al día siguiente la carcasa, ergo el sábado 17 de Octubre pude montar los componentes dentro del chasis e instalar OS, quedó para el domingo 18 la conclusión con el cierre de la computadora.

En cuanto al montaje, no se presentaron inconvenientes, todo anduvo bien. Tampoco los hubo con la instalación del OS (de nuevo Ubuntu 9.04 Desktop), instalado desde CD a diferencia de Telúrica que lo fue desde un pendrive.

Para terminar “Mangrullo Andino, la secuencia, resultado final”, huelgan comentarios.

Link:
Mangrullo Andino, la secuencia, montaje y Mangrullo Andino, la secuencia, resultado final ambos en Picasa

Mangrullo Andino, la secuencia, misceláneas

Son 13 imágenes que muestran:

• el corte de un retazo de Alucobond para anclar el motherboard (algo quedaba de Telúrica...)
• el pintado de la rejilla para proteger el cooler trasero (originalmente cromada y rescatada del cementerio electrónico del garage, de ahí que fuera pintada y en color negro)
• el Front Panel (juas!) con el switch de encendido y los LED de rigor para indicar actividad (materiales también rescatados del “cementerio”)

Todo listo para dar el siguiente y último paso: montar la computadora.

Link:
Mangrullo Andino, la secuencia, misceláneas en Picasa

Mangrullo Andino, la secuencia, masilla y pintura

De las 27 imágenes de este álbum queda poco por comentar: con chasis y carcasa armados el siguiente paso era el obligado acabado de sus superficies externas, no pensaba pintar el interior.

Básicamente apliqué masilla en aristas, agujeros de tornillos y algunas imperfecciones menores (quizá algún mellado accidental), seguido de pintura base blanca (4 manos, intermediadas por lijado suave) y esmalte sintético satinado mate (otras 4 manos idem, pensé que el esmalte brillante podría derivar en problemas de terminación, por eso lo descarté) color rojo para la carcasa y negro para la parte posterior del chasis. Con respecto al método de aplicación: la base blanca a pincel, el esmalte sintético a rodillo.

Como anécdota: cada mano se aplicó con 24hs de diferencia (incluso con la masilla seguí la misma regla), en total la suma llega 11 días de labor, claro, sin contar aquellos con mal clima, sea por alta humedad relativa (no es aconsejable pintar en esa condición) o porque trabajé al aire libre dado el fuerte olor del esmalte (base solvente). Lo anterior me hizo pensar en buscar opciones, como ser pintura a base de agua y... ahora que lo recuerdo: cuando pegué piezas de MDF con cemento de contacto, pues terminé viendo elefantes rosados. Conclusión: debo buscar adhesivos y pintura a base de agua o terminaré de espaldas contra el piso y sacudiendo las patas en el aire, como una cucaracha...

Link:
Mangrullo Andino, la secuencia, masilla y pintura en Picasa

Mangrullo Andino, la secuencia, MDF

75 imágenes a puro lápiz, escuadra, MDF, sierra y escofina, perforadora...

Las 7 primeras ilustran el proceso de transferencia de los planos CAD a la superficie del MDF con destino a convertirse en chasis (o sea dibujar sobre MDF de 3mm de espesor), el posterior corte de las 3 piezas mayores (2 laterales, 1 frente), el perforado (ya sea para agujeros destinados a tornillos y sujeciones o para caladuras: utilicé la técnica de perforaciones contiguas en reemplazo de una caladora, la herramienta específica, en las próximas imágenes se apreciará mucho mejor la tarea) de cada una de ellas y por separado, limado y lijado de los cortes hasta llevarlos a su correcta dimensión según planos. La tarea se realizó con herramientas simples como ser lápiz, escuadra, sierra, abrazaderas, perforadora eléctrica, trincheta (para cortar las perforaciones contiguas del MDF, la sustitución de la ya mencionada caladora), escofina (para devastar el grueso de material), lima rectangular y redonda (para el ajuste final a medidas de lo devastado), lija (para suavizar bordes y rebabas). A excepción del trazado sobre MDF, el resto, todo ejecutado sobre un banco de trabajo plegable y transportable. A grandes rasgos, con algún que otro matiz, la “historia” se repite a lo largo de las 75 imágenes de este álbum.



Desde la imagen 8 a la 25 se observa el mismo procedimiento, pero aplicado al MDF que hizo las veces parte trasera (donde asomaría el IO Panel del motherboard y la expansión PCI) y fondo/base del chasis (material de 9mm de espesor). Entre las imágenes 11 y 17 puede observarse la técnica (rebusque) para suplir la ausencia de una caladora al momento de procesar la base del chasis. El resultado final, me refiero al tratamiento de las distintas piezas del chasis, se observa en la imagen 26.



A partir de la imagen 27, hasta la 31, se observa la tarea sobre las 4 piezas de MDF que constituirían la carcasa: 1 pieza cuadrada de 22cm de lado para la tapa, 3 rectangulares de 22cm de base y 31cm de altura para frente y laterales. El material es de 9mm de espesor. Como particularidad: las piezas poseen chanfles a 45° en sus lados para formar aristas, tan regulares como fuera posible lograr, al momento de unirlas y armar la carcasa.



En las imágenes 32, 33 y 34 se observan piezas menores de pino y eucalipto: son soportes para fuente y grabadora de DVD, listones para escuadrar y atornillar tapa, frente y laterales, incluso la guía del “cajón”: el chasis.



La imagen 35 señala el comienzo del armado del chasis y carcasa, la imagen 50 su final. El proceso consistió en enmascarar las piezas de MDF previo a la aplicación del cemento de contacto (para que no sobrara adhesivo por fuera de las áreas a pegar), el pegado de las distintas piezas, perforado y fresado para tornillos (destinados a reforzar la resistencia del adhesivo, al caso el cemento de contacto solo permitió armar el objeto para luego finiquitar con tornillería). El pegado de las piezas de la carcasa se inició utilizando la tapa como base de abatimiento de los tres restantes lados o laterales, mientras que la secuencia del chasis partió de su base y la pieza trasera. Entre la imagen 51 y 60 se puede apreciar el resultado de la tarea y la prueba de funcionamiento del “cajón” y la “cajonera”.



En la imagen 61 un tropezón: metí la pata con la pieza trasera del chasis. Resultó que al realizar la prueba “dimensional” (probando los componentes dentro del chasis, ahora que recuerdo... ¿dónde hay fotos de eso, no hice ninguna de la prueba?), pues hubo una colisión entre la grabadora de DVD (olvidé el conector de energía durante el diseño, lo subestimé o no lo tomé en cuenta) y el cooler posterior (de 120mm diámetro y 25mm de espesor). La primera idea, para resolver la cuestión, fue “tallar” el MDF y quitarle al menos unos 6mm (tiene 9mm de espesor) para ganar ese mismo espacio y ubicar el conector de la grabadora. Desarmé el chasis y mini gubias mediante procedí a trabajar el MDF. Fue insuficiente, necesitaba, además, desplazar horizontalmente al cooler para hacer el espacio (concretamente hacia el lateral derecho). Entonces debí corregir el plano, dibujar sobre MDF, perforar, cortar, tallar, etc... Todo el proceso está expuesto desde la imagen 61 hasta la 75 y última del álbum. Después de todo, ¿para qué son los prototipos?

Link:
Mangrullo Andino, la secuencia, MDF en Picasa

Secuencias, Mangrullo Andino

Introducción a los próximos posteos comentando los álbumes creados en Picasa, allí estoy subiendo, básicamente, el detrás de escena, la “cocina”, la tarea en La Carpintería.

• Mangrullo Andino, la secuencia... MDF: total 75 imágenes, muestran el trazado y corte del MDF, armado del chasis y la carcasa, incluso (de yapa) testimonio gráfico de una metida de pata
• ...masilla y pintura: 27, masillado del chasis y gabinete, pintura base y esmálte sintético satinado mate
• ...misceláneas: 13, preparación de la placa base para sujetar el motherboard, la rejilla para el cooler posterior y el “panel” frontal
• ...montaje: 33, montaje del hardware dentro del chasis, instalación del OS y cierre del gabinete
• ...resultado final: 3, no necesitan mayor explicación

Seleccionando las 151 imágenes, para armar los álbumes, observé que no registré la totalidad del proceso, como mucho cubrí el 75% de él (¿por el ímpetu o simple descuido?), hay baches, pero también pude recordar temas olvidados y el esfuerzo realizado: trabajé a la vieja usanza. (Ok, quizá no tanto, hubo asistencia del CAD para el desarrollo y dibujo de los planos, pude haberlos dibujado a mano, pero sería como mucho para esta altura del Siglo XXI.)

Links:
Mangrullo Andino, la secuencia, MDF
Mangrullo Andino, la secuencia, masilla y pintura
Mangrullo Andino, la secuencia, misceláneas
Mangrullo Andino, la secuencia, montaje
Mangrullo Andino, la secuencia, resultado final

Mangrullo Andino, inicio

La cronología del proyecto indica que primero fue Telúrica, le siguió Ahijuna (abandonada), la maqueta/gabinete verificación del concepto Cajón&Cajonera (base para Gurí), una Tape (en su momento sin definición de en qué se convertiría) y Mangrullo Andino: en orden ella es el 5to prototipo, pero fue el segundo en completar el ciclo partiendo desde el diseño hasta llegar a la puesta en marcha.

Revisando fotos, dado que ella fue el primer prototipo en contar con un registro de imágenes medianamente regular (de nuevo no llevé notas, solo están las fotos como testigos), el inicio de las tareas fue el jueves 27 de Agosto de 2009 (primera toma del MDF sin trabajar y listo para...), concluyendo el domingo 18 de Octubre con las últimas tomas donde Ubuntu 9.04 Desktop ya está funcionando. En concreto: 53 días de labor.

El “orden” anárquico de los prototipos está determinado por la disponibilidad de hardware para completarlos. Telúrica contó desde un comienzo con el hardware listo para ser instalado, él era nuevo y exclusivo para ella. Hasta Mangrullo Andino no hubo otro hardware disponible por una sencilla razón: las Tape serían para los futuros modding y reciclajes, entonces partirían de equipos en uso, había que encontrar un momento en que pudieran salir de servicio. Mientras que para el Mangrullo, pues... adquirí motherboard, HDD y memorias, DVD Writer y fuente nuevos, todos fierros nuevos, entonces se repitió la situacion de Telúrica.

Desde el próximo post mostraré el paso a paso de la tarea partiendo del trazado sobre MDF, seguido del armado del chasis, la carcasa, el pintado de ambos y el ensamblaje final, además de la descripción del hardware en su interior. Antes mencioné 53 días de labor, parecen muchos, pero dado que debo robarle tiempo a mi actividad cotidiana y un par de metidas de pata que implicaron rehacer piezas en MDF e incluso tallarlo, quizá netos no fueran tantos.

Webeando ando

Otra vez por MercadoLibre. Mientras aguardo que unas computadoras terminen de hacer lo que les pedí que hicieran (se resisten), estoy webeando y encontré algo que había visto meses atrás en Xataka*: un motherboard Zotac Mini-ITX con fuente externa (como en las notebooks y netbooks), WiFi, nVidia Ion, etc, :)... Por lo visto ya se podrían adquirir en BUE :O...



Estoy analizando (advierto, se trata de pensamiento explícito, en crudo) varias cosas:

• Gurí ya podría contar con CD-DVD por la eliminación de la fuente interna
• también, por qué no, sufrir un proceso de jibarización y entonces reducir sus dimensiones si mantengo la tesitura de no contar con CD-DVD
• las dimensiones podrían ser 22x16cm de base y 22cm de altura, o 22x22cm de base y 16cm de altura (relación 1.41)
• entonces Gurí podría derivar en Gurisa o Mini Gurí / Gurí Mini...

El motherboard ofertado es el ZOTAC IONITX-A**, aquí una reseña:

• dimensiones 38.40 (H) x 177.55 (L) x 169.93mm (W)
• vídeo GeForce 9400M
• Ethernet 10/100/1000Mbps
• chipset MCP7A-ION
• memorias DDR2 667/800 (2 zócalos)
• 3 puertos eSATA
• 1 puerto PCI Express (mini)
• 10 puertos USB (6 on back panel, 4 via pin header)

Por las imágenes del fabricante se puede observar:

• WiFi se provee mediante uso del puerto PCI Express (ojo, sería opcional)
• que al contar con 2 zócalos para RAM, se podrían instalar 4Gb totales
• la CPU es Intel Atom n330, o sea Dual Core (en breve postearé sobre el tema, Magrullo Andino cuenta con esa CPU, pero me estoy adelantando...)

Bien, en minutos debo retomar mis tareas habituales, pero antes el precio del motherboard en MercadoLibre: us$395.00. ¿Un poquito caro, no? Al menos habría que sumar us$100.00 o us$150.00 de HDD y memorias, el total de fierros oscilaría en los us$550.00, quizá us$600.00.

*Zotac Mini-ITX F, interesante placa con NVidia Ion para tu ordenador de salón (29/09/2009)

**Mayores especificaciones en el sitio oficial:
ZOTAC IONITX-A-U Atom N330 1.6GHz Dual-Core Mini ITX Intel Motherboard

Definiendo

Con la maqueta de Cajón&Cajonera lista entraba en una etapa de definiciones, estaba en condiciones de establecer distintos “modelos” en función de las dimensiones de motherboard a utilizar, ellas determinaban. La imagen superior exhibe nombres y dimensiones, aquí la explicación.

• Gurí. Heredera directa Telúrica y del concepto Cajón&Cajonera, él fue desarrollado en función del motherboard Mini-ITX y resultó en un cubo de L22cm. El nombre significa niño*, en mi proyecto sería la pequeña. No dispondría de CD-DVD.
• Mangrullo Andino. Un gurí crecido :)... Un prisma de base cuadrada de L22cm y una altura de 31cm, los 9cm adicionales le permitirían incorporar CD-DVD. Motherboard Mini-ITX. El nombre tiene dos componentes a) el mangrullo* reemplaza al clásico tower/torre con que nombramos a los gabinetes de las PC (mini o medium tower, tower a secas), b) existe una relación (no casual) entre lado de la base y la altura, ella es 1.41 veces el lado de la base, la raíz cuadrada de dos**, el número “áureo” de los Andes, de sus pueblos originarios, de ahí Mangrullo Andino.
• Mangrullo Phi. Idem que el Andino, pero con altura de 36cm, entonces la relación en este caso la altura es 1.618 veces el lado de la base, la proporción áurea***. El número 1.618 se representa con la letra griega Phi, tanto como 3.1415 con Pi. Entonces Mangrullo Phi.
• Tape. Regresé al cubo con L29cm de lado, también con posibilidad de incorporar CD-DVD. Motherboard Micro ATX. El nombre elegido es a propósito de cómo el gaucho nombraba al indio o al hombre bajo y de espalda ancha*. A primera vista Tape es grande para el nombre, pero en relación a gabinetes estándar, pues... es rechoncha, petisona.

En cuanto a las terminaciones, pensaba en: MDF pintado con esmalte sintético satinado mate (básicamente negro, quizá blanco, el color que fuera), enchapado (cedro, cerejeira, wengue, etc) y quizá teñido, pero de seguro acabado con goma laca mate como en el caso de Telúrica (un antecedente muy fuerte). Lo anterior correspondía, en un principio, carcasas de caras lisas y ciegas, pero también pensé en la opción Quincho*: laterales con algún tipo de trama, esterilla o malla. Resultaba interesante si pretendía hacer descender la temperatura interna del gabinete.

Hasta aquí solo había establecido nombres para modelos y opciones que eran válidas para computadoras nuevas. Entonces, ¿cómo denominar y distinguir a los modding y reciclajes? Las llamaría Ropa Vieja...

De los cuatro posibles “modelos” base implementé 1 Mangrullo Andino y 2 Tape, estas últimas fueron ambas Ropa Vieja y una de ellas Quincho: Tape Ropa Vieja v1.0 y Tape Ropa Vieja v2.0 Quincho.

Links:
Mangrullo Andino, Tape Ropa Vieja v1.0 y Tape Ropa Vieja v2.0 Quincho, las tres en Flickr.

*Ultra Diccionario Gaucho
**Raíz cuadrada de 2 en Wikipedia
***Número áureo en Wikipedia

Cajón a tu cajonera

Ya tenía lista la evolución del proyecto: Cajón&Cajonera. Como se observa en la imagen superior el concepto es muy simple: un cajón. Más claro, echale agua (diría mi abuela). Cuando comencé a desarrollar Telúrica me até de pies y manos a una caja MDF prefabricada, con problemas dimensionales y limitaciones espaciales en exceso. Si quería continuar y llegar a un objeto bien hecho, pues debía descartar el origen: se imponía el pensar y diseñar desde cero.

(Mientras Telúrica cobraba “vida”, en el interín, armé Ahijuna, una maqueta que no pasó de eso, su punto de partida fue la segunda caja MDF que compré a manera de backup. Para atenerme a los hechos tal cual se sucedieron, debo decir que fue una combinación de los problemas de montaje en Telúrica, los dimensionales de las cajas MDF y el intento fallido de solucinarlos con Ahijuna... lo que verdaderamente me impulsó a barajar y dar de nuevo. El nombre del abandonado prototipo no fue antojadizo, creo que él lo dice todo...)

Cuando pensé en el cajón como solución, ni remotamente imaginé que sería tan acertado (se agrandó Chacarita). Paso a enumerar:

• podía separar “chasis” (cajón) de carcasa (cajonera), serían entidades independientes
• las carcasas podrían intercambiarse
• podía armar la computadora necesaria y “vestirla” con la carcasa a elección (onda “me lo llevo puesto”)
• el chasis ya contendría la verdadera computadora, incluso ella podría funcionar sin carcasa y en forma independiente
• el mantenimiento se presentaba como más simplificado
• las dimensiones no son genéricas (con espacios vacios de expansión), son las necesarias, se hace a medida
• podía independizar materialidades otorgando una para el chasis, otra para la carcasa
• el chasis podría ser metálico, con las perforaciones y troqueles necesarios para soportar los componentes a montar, con pliegues perfectamente utilizables

Bien, todo muy lindo, pero de momento debería continuar con MDF como material principal de estudio, fundamentalmente porque estaba desarrollando y probando, porque él es económico y de fácil trabajo, porque contaba con un suministro cercano: una sucursal de Sodimac con bateas llenas de retazos con espesores de 3, 5, 9 y 12mm. Para la maqueta Cajón&Cajonera utilicé espesores de 3mm para parte del chasis y 9mm para la carcasa, fondo y base del chasis (hice una combinación, tres caras en 3mm y las dos restantes en 9mm).

Con el cambio de rumbo, además, a las medidas las determinaba yo, no dependía de terceros, el control dimensional estaba en mis manos, pero también implicaba trabajar duro en tareas que llevaba años sin realizar. (Mi formación es técnica, concurrí a una escuela secundaria donde aprendí a trabajar madera, metales y otros materiales, trabajar a secas. Quién acceda a este blog podrá juzgar si aprendí algo de lo que me enseñaron hace ya varios años.)

Qué cambio. Debí surtirme de herramientas (limas, escofina, sierra, serrucho, escuadras, etc), banco de trabajo, incluso una cámara digital: a pesar de vivir del mundo informático, no contaba con una, de ahí que las primeras imágenes del proyecto tengan baja calidad, están hechas desde una webcam básica (Microsoft LifeCam VX-500, es aplicable: en casa de herrero, cuchillo de palo). Es más: armé La Carpintería, un espacio para poder trabajar. Quién lo diría, de informático a carpintero :)...

Links:
“Cajón a tu cajonera” en Picasa.

Mini FAQ

Cuando despaché email mostrando lo que estaba haciendo, surgieron algunas preguntas y hubo respuestas. El resumen que sigue está lejos de constituir un FAQ, pero quizá ayude dar luz a posibles inquietudes al momento de leer el blog mientras avanzo en sus contenidos, de todas maneras hay que tener presente que estoy recapitulando, algunas cuestiones ya están resueltas e incluso implementadas.


¿No podés usar una fuente más pequeña?

La idea básica es utilizar componentes tan genéricos como sea posible, a excepción del motherboard Mini-ITX, pero también estoy pensando en Micro ATX como alternativa (245x245mm de área aproximadamente según modelo y fabricante concreto). Podría utilizar fuentes pequeñas, pero son difíciles de conseguir y más costosas en comparación a la ATX estándar, algo que podés comprar a la vuelta de la esquina. “Sacrifico” la reducción dimensional del gabinete, todo no se puede tener: síndrome de la sábana corta.

¿Sin CD?

Correcto, pero analizo opciones. Las dimensiones de Telúrica están ligadas al mother Mini-ITX, pero con solo pensar cambiar de él a Micro ATX, pues comienzan a abrirse otras posibilidades, habría espacio de sobra para una grabadora de DVD, incluso manteniendo una base de 22x22cm y creciendo en altura ya contaría con CD/DVD.

¿Pino, no podías conseguir algo mejor?

Es lo que tenía a mano y lo primero que pasó por mi mente. Conforme avanzo estoy pensando opciones: MDF pintado, MDF enchapado, etc. Incluso he pensado en metal.

¿Pensás vender equipos?

No es la idea, no pretendo convertirme en Michael Dell :)... Mi intención es investigar posibilidades. Partí desde un equipo nuevo por la novedad del motherboard Intel D945GCLF, pero de hecho estoy pensando más en el modding que en los equipos Okm. De todas formas estimo que clonar Telúricas implicaría equipos nuevos por el mother Mini-ITX, pero utilizando Micro ATX se puede implementar modding y reciclaje, ambas posibilidades son interesantes.

¿Linux?

¿Por qué no? Pienso que es lo correcto, máxime si estoy pensando en el reciclaje: Linux puede sacarle jugo a computadoras que muchos considerarían chatarra, aún siendo nuevas rinden más con él que con Windows. Además de mi cansancio con Windows, su licencia OEM encarecería el presupuesto. También estoy pensando en el target, en quienes podrían simpatizar con mis ideas. Por un simple relevamiento he descubierto que un padre podría ser el usuario de un equipo reciclado con un OS como Linux: navegar, buscar email, chat esporádico, escuhar algo de música, leer un díario, escribir una nota... ¡Y saber que lo podrá hacer porque no usa Windows mientras los críos viven envirusándolo!... Es un ejemplo, no pretendo ser taxativo, de hecho no creo que exista límite de aplicación. Regreso sobre algo: mi cansancio con Windows, demasiada fast food, quiero cosas simples y que funcionen, mi estómago ya no es el de antes ;)...

Existen otras formas geométricas además del cubo...

Cierto, no las descarto, el prisma de base cuadra por ejemplo ;)... De momento parto del cubo, mi cuerpo geométrico preferido. Paso a paso, luego veré.

Che, ¿esto no explotará o se prenderá fuego?

Tal vez, ni idea. Contra el fuego la única opción es utilizar metales, aunque cuando una compu se quema, nada sirve... Con respecto a temperatura, debo probar y medirla, pero estoy pensando opciones que van desde incrementar la ventilación mecánica, pasando por reducir el espesor de materialeas para ayudar al intercambio calórico, hasta utilizar mallas para las superficies e incluso desmaterializarlas. Hay mucho por investigar.

¡Qué nombre!

¿No te gusta? A mi si :)... Cuando vi a Telúrica funcionado pensé en un almacén de ramos generales, en Areco, en el Museo de Luján, Molina Campos, etc... De hecho la bauticé pocos días antes de terminarla: su nombre clave durante el desarrollo fue netwood project (nada telúrico por cierto). Me da imagen de gaucha, china debería decir quizá, esa apariencia campera es la que sugiere y marcará la tendencia a la hora de nombrar a los siguientes prototipos: la evolución de Telúrica se llamará Gurí, será la pequeña del grupo. Telúrica queda ahí, será la única.

Agregale una manija...

Lo había pensado, pero Telúrica queda tal como salió del horno. Dejo el tema agendado para futuros modelos.

Estás errando tecnología, deberías usar MDF...

Lo estoy usando, esto recién comienza. No creo que regrese sobre la madera maciza, es muy seguro que profundice en el MDF, salvo que... pegue un salto tecnológico al corte mecanizado vía routers CNC* o láser, pero mientras siga a pedal MDF será el material a emplear. La posibilidad automatizada abre muchas opciones sin restringirse a solo trabajar con madera maciza cortada con toda precisión y MDF, también se puede pensar en Corian y sintéticos, aluminio, etc. El proyecto tiene su inicio en la madera, pero no hay por qué ser de "madera" toda la vida ;)...

*CNC, Computer Numerical Control, Control numérico por computadora en Wikipedia.

Racconto

Estoy haciendo revisión y resulta que no tomé nota de cuánto tiempo demandó el proceso de creación de Telúrica, no llevé un cuaderno de bitácora (libro de obra, diría algún viejo colega), entonces debo buscar emails que despaché a gente amiga compartiendo ideas sobre el tema:

• 13 de Junio 2009, 04:55am, subject "La locura, es contagiosa": “...me acaba explotar la croqueta. Le explico...” “...Ok, se que estoy chapa sinusoidal, de aluminio gofrado cual lata de durazno en almibar, pero son us$200.00 por una compu...”
• 13 de Junio 2009, 11:43am, subject "La Chaveta (¿dónde está?)": “...si encuentra mi chaveta, avise, la perdí...” “...¿Qué tal una PC-Cube, digamos 200x200x200mm?...”
• 19 de Julio 2009, 05:10pm, subject "Telúrica": “...está en marcha...”

Bien, desde el sábado 13 de Junio, cuando descubrí el motherboard Intel D945GCLF webeando por MercadoLibre rondando las 4am, hasta el domingo 19 de Julio de 2009, con la puesta en marcha de Telúrica pasadas las 5pm, pues transcurrieron 37 días: poco más de un mes de desarrollo.

Otro dato que se desprende de la búsqueda en mi casilla “out”: el costo. Ya había olvidado lo invertido. Obvio que ello no se restringe al hardware, pero es cierto: us$200.00 fue el costo total de mother, memo, HDD, fuente y coolers. Por supuesto hay que sumar otros items, pero el costo costo de fierros fue us$200.00, seguramente hubo algún adicional, pero rondó ese valor maso maso. (Para valores exactos debería buscar y consultar las facturas y tickets de compra, pero... prefiero el valor aproximado, de momento al menos.)

Mientras buscaba emails encontre éste:

• 25 de Julio de 2009, 02:22pm, subject "Darwin, de madera": “...Darwin pero de madera, o 1/2 madera (es sintética, MDF). Te paso unas imágenes de la evolución de mi project: concepto cajón & cajonera...”

Evolución acelerada debo acotar: menos de una semana. El email hace referencia a la solución del problema de ensamblaje que se presentó en Telúrica: ensamblarla fue un martirio, estábamos en invierno y sudé como si fuera pleno verano. En un post anterior escribí que una cosa fue idear y otra muy distinta materializar esas ideas. Tanto costó montar los componentes en el interior de este primer prototipo, que me activó la imaginación en busca de opciones y pensé: "si un gabinete sirve para guardar dentro él “algo”, ¿en qué otros recipientes o contenedores también guardamos “algo”? Cajas, frascos..." Al lado de mi mesa de trabajo hay una cajonera con cuatro cajones... ¡Eureka! ¡Tenía la solución a mi lado! ¡Literalmente! Y comencé a desarrollar el próximo prototipo...

Links:
"Telúrica, en marcha" desde Picasa y un adelanto de “Cajón a tu cajonera” idem.

Terminación, goma laca mate

Finalizado el armado del gabinete, adquirido y probado el hardware destinado a su interior, quedaba pendiente definir el acabado de la superficie exterior. La madera, sin importar su calidad, siempre es madera y bien tratada tiene su encanto. Bue, es cierto, estoy hablando de pino Elliotis, pero insisto: es madera, un material de origen natural y había que destacar eso mismo. En un momento pensé aplicar barniz, pero por suerte alguién de la familia es lustrador de profesión (de los que trabajan a muñeca), sabe del tema y sugirió tratarla con goma laca*, concretamente mate (aclaro algo quizá obvio: yo NO apliqué la goma laca). Pues así fue tratada, el resultado queda a la vista y sobran comentarios, la imagen habla por sí misma..

Links:
Telúrica en Flickr (terminada).

*Goma Laca en Wikipedia

El software, Ubuntu

Antes de continuar debo admitir que diseñar así es fácil, digo: quitando lo que molesta (por cuestiones de espacio había eliminado la grabadora de DVD). Entonces, ¿cómo instalar un OS sin el adminículo requerido para dicha tarea? Linda pregunta.

Bien, podía conectar una grabadora temporalmente, cargar el OS, luego retirarla y cerrar la computadora ya sin ella. Mmm... No me gustaba, puede ser un recurso válido para un server (según cuál), pero no para una computadora de uso general. El motherboard Intel D945GCLF admite, como todo motherboard moderno, el booteo desde puerto USB. Ok, ¿usar un grabadora de DVD vía USB? Opción válida, pero por qué anclarme al CD o DVD, por qué no un pendrive. Ya tenía decidido utilizar una distro Linux, estaba experimentando y para hacerla bien debía hacerla completa o no hacer nada: tomé una imagen ISO de Ubuntu 9.04 Desktop (siempre tengo imágenes listas para grabar) y la cargué en un pendrive Kingston DataTraveler de 4Gb. Hasta ese momento no había necesitado recurrir a un pendrive para cargar este OS, pero desde ese día en adelante... no he vuelto a cargar Ubuntu desde CD salvo excepciones y, desde luego, cuando regalo copias lo hago en el clásico soporte. Había leído artículos al respecto, sobre el uso del pendrive como opción de booteo, pero una cosa es leer y otra probarlo: es rapidísimo, incluso utilizado en reemplazo del LiveCD es preferible a éste.

Huelgan comentarios sobre Linux, hay miles en la red, solo diré que contar con un OS moderno, con todo lo necesario instalado en una única operación, desde procesador de texto, pasando por editor de imágenes hasta navegador web, etc... Es irreemplazable. Llevo tiempo implementándolo y no lo cambio por nada. Además, estaba experimentando y si Ubuntu no satisfacía pues, podía cambiar de distro. ¿Existe una licencia de software que permita el grado de libertad que aquella utilizada en Linux? ;)...

Regreso al experimento concreto: Ubuntu reconoció audio, vídeo, red, todos los componentes, no esperaba otra cosa de él. Luego de 1:10hs de iniciado el proceso de instalación, incluídas actualizaciones de rigor desde Internet (el tiempo total y real es variable, depende de cómo se comporte ella, especificamente de su tráfico), el sistema estaba listo para el uso*. Me muerdo la lengua (dedos, estoy escribiendo) para no hacer comparaciones de tiempos de instalación con otro OS (tanto sea limpia como “restore”), ni mencionar las aplicaciones necesariamente necesarias que NO incluye.

(Por cuestiones de trabajo suelo contar, siempre a mano, con un adaptador WiFi Linksys WUSB54GC. En Linux lo conecto, lo uso y listo, en el otro OS muchas veces he tenido suerte y la cosa marchó sobre ruedas, pero en otras... ya me duele la cabeza de recordarlo: que el CD, que el driver, que el reset, que... Perdón por la digresión.)

*La carga de Ubuntu y la prueba del hardware la realicé previo al armado y montaje de Telúrica: desplegué los componentes sobre mi mesa de trabajo, conecté todo y luego di marcha al proceso de instalación y prueba.